Product Thermal Capacity: 1 - 20 t/h
Working Pressure: 0.7 - 2 Mpa
Available Fuel: Nature gas, coke oven gas, biogas, methanol, liquid propane gas, diesel, heavy oil, light oil, crude oil, etc.
Available Industries: Heat supplying, chemical, food, textile, printing and dyeing, cigarettes and tobacco, fodder, pharmacy, building materials, brewery, rubber, hospital etc.
WNS series horizontal internal combustion boiler is a boiler shell type 3 passes wetback oil/gas fired boiler. After fuel is being atomized by burner, flame is full of the wave furnace and transfer heat via furnace wall, this is 1st pass; the high temperature smoke is collected in reversal chamber and then enters 2nd pass which is grooved tubes bundle area; after heat convection, air temperature gradually falls and goes to front smoke box and turn to 3rd pass, which is smooth tubes bundle area, and then enters chimney passing back smoke box and exhausted to the atmosphere.
1. Digitized manufacture
The key part such as material cutting, rolling, drilling are proceeded by advanced CNC machining process to reduce the assemble stress and extend boiler working lifetime.
The front and back smoke chamber plates are cut by CNC plasma cutting machine and looks tidy and beautiful.
2.Easy operation and maintenance
Fully automatically operating, with automatically adjustment and protection of burning, water level, temperature and steam pressure.
3. Longer working life
Smoke tube and tube sheet connection is expanded first to eliminate the gap between them, then adopt automatic argon arc welding to relief the stress and expand boilers working life.
Longitudinal and girth joint adopt advanced automatic submerged-arc welding for good welding quality. All longitudinal and girth joint will have 100% radiographic inspection.
Fin tube us ND steel or stainless-steel material which avoid low temperature corrosion.
Inspection procedure point is set up to guarantee the sequence of expanding and welding, avoid cracking of the tube sheet holes.
4. Less fuel consumption
High quality aluminum silicate fiber is used with fire clay insulation, to control the boiler body temperature below 45℃ to control heat lost.
Sufficient steam storage room and heating area makes boiler to generate high quality steam and high thermal power.
Condenser is added to reuse the waste heat of the exhausted smoke to increase feeding water’s temperature and reduce emission temperature, which can increase the thermal efficiency above 98% and save operating cost.
Aug 11, 2016· Purgas de calderas: corresponde al agua eliminada periódicamente para evitar la ….. Reciclar los residuos de la combustión del carbón (cenizas, yeso, etc.) … TODOPRODUCTIVIDAD: Eficiencia energética en calderas de vapor. Creemos que …
Para el montaje en unidades de mantenimiento; Conexión: G1/4, 4 mm; Presión: 0 a 16 bar; Purga automática del condensado; Accionamiento manual
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Dicho vapor de agua contiene un calor latente. Cuando el vapor de agua condensa, dicho calor es cedido. En este caso las calderas de condensación, utilizan dicha energía aumentando el rendimiento de la misma hasta valores superiores al 100%. Es por ese motivo que pueden conseguir hasta un ahorro del 30% en consumo de gas natural.
El recibidor de una casa es la tarjeta de visita de quien vive en ella. Entonces no hay que olvidarlo pensando que sea sólo un lugar de tránsito. Related PostsCómo sacarle partido al recibidorEspejos, trucos para crear más espacioMuebles para bicicletasMuebles para personas desordenadasPuffs: asientos y mesas extrasMuebles funcionales
Este tipo de calderas han sido especialmente diseñadas para reducir al mínimo el gasto de combustible. Las calderas Viessman disponen de novedosos sistemas que harán que ahorres en tu factura del gas y de la luz mes a mes. La mayoría de ellas fijan una temperatura estable para el circuito de calefacción, en el caso de las calderas Viessman
1.- INSTALACIÓN DE VAPOR. 1.1.- Objeto del anexo. Este Anexo tiene como objetivo, definir, diseñar y justificar las instalaciones de vapor necesarias para la producción de vapor de la Lavandería Industrial, situada en el polígono industrial de Arinaga, en el Término Municipal de …
May 31, 2017· La purge decuada de la caldera es una parte esencial del funcionamiento de la caldera proceedures de tubos de humo. Es necesario controlar la cantidad de TDS (sólidos disueltos totales) en el TDS total de caldera agua.El no debe exceder de 3500 partes por millón en una caldera scotch marino. Si la purga no se controla,
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Purga de caldera. Es posible que te preguntes por qué debes purgarla y lo cierto es que hay motivos de bastante peso para hacerlo, uno de ellos y el más importante, es evitar pérdidas en tu proceso productivo. Todo comienza por analizar el agua dentro de la caldera
Purgas de calderas de vapor. Artículo publicado el enero 20, 2016 (actualizado el enero 22, 2016) Parte del agua del circuito vapor / condensado hay que purgarla de forma continua para evita que se acumulen sales que puedan precipitar en los tubos del horno y hagan perder eficiencia al horno.
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